1▩│↟、採用非對稱型板片☁↟▩↟，改變板片兩面波形幾何結構☁↟▩↟，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器☁↟▩↟，寬流道一側的角孑 L直徑較大│╃。非對稱的裝置的傳熱係數下降微小☁↟▩↟，且壓力降大幅減小│╃。冷熱介質流量比較大時☁↟▩↟，採用非對稱型單流程比採用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% │╃。

       2▩│↟、採用熱混合板☁↟▩↟，板片兩面波紋幾何結構相同☁↟▩↟，冷熱介質流量比較大時☁↟▩↟，採用熱混合板比採用對稱型單流程的冷凝器可減少板片面積│╃。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等☁↟▩↟，冷熱介質流量比過大時☁↟▩↟，冷介質一側的角孑 L壓力損失很大│╃。另外☁↟▩↟，熱混合板設計技術不好實現匹配☁↟▩↟，往往導致節省板片面積有限│╃。因此☁↟▩↟，冷熱介質流量比過大時不宜採用熱混合板│╃。

       3▩│↟、當冷凝器冷熱介質流量比較大時☁↟▩↟，可在大流量一側裝置進出口之間設旁通管☁↟▩↟，減少進入裝置流量☁↟▩↟，降低阻力│╃。為便於調節☁↟▩↟，在旁通管上應安裝調節閥│╃。該方式應採用逆流佈置☁↟▩↟，使冷介質出裝置的溫度較高☁↟▩↟，保障其出口合流後的冷介質溫度能達到設計要求│╃。

       4▩│↟、當冷熱介質流量較大時☁↟▩↟，可以採用多流程組合佈置☁↟▩↟，小流量一側採用較多的流程☁↟▩↟，以上升流速☁↟▩↟，獲得較高的傳熱係數│╃。大流量一側採用較少的流程☁↟▩↟，以降低冷凝器阻力│╃。多流程組合出現混合流型☁↟▩↟，平均傳熱溫差稍低│╃。採用多流程組合的裝置的固定端板和活動端板均有接管☁↟▩↟，檢修時工作量大│╃。