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解析冷凝器降低阻力的方法

       1•╃◕▩·、採用非對稱型板片••,改變板片兩面波形幾何結構••,形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器••,寬流道一側的角孑 L直徑較大││◕。非對稱的裝置的傳熱係數下降微小••,且壓力降大幅減小││◕。冷熱介質流量比較大時••,採用非對稱型單流程比採用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% ││◕。
       2•╃◕▩·、採用熱混合板••,板片兩面波紋幾何結構相同••,冷熱介質流量比較大時••,採用熱混合板比採用對稱型單流程的冷凝器可減少板片面積││◕。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等••,冷熱介質流量比過大時••,冷介質一側的角孑 L壓力損失很大││◕。另外••,熱混合板設計技術不好實現匹配••,往往導致節省板片面積有限││◕。因此••,冷熱介質流量比過大時不宜採用熱混合板││◕。
       3•╃◕▩·、當冷凝器冷熱介質流量比較大時••,可在大流量一側裝置進出口之間設旁通管••,減少進入裝置流量••,降低阻力││◕。為便於調節••,在旁通管上應安裝調節閥││◕。該方式應採用逆流佈置••,使冷介質出裝置的溫度較高••,保障其出口合流後的冷介質溫度能達到設計要求││◕。
       4•╃◕▩·、當冷熱介質流量較大時••,可以採用多流程組合佈置••,小流量一側採用較多的流程••,以上升流速••,獲得較高的傳熱係數││◕。大流量一側採用較少的流程••,以降低冷凝器阻力││◕。多流程組合出現混合流型••,平均傳熱溫差稍低││◕。採用多流程組合的裝置的固定端板和活動端板均有接管••,檢修時工作量大││◕。
2022/07/15 15:40:45 386 次

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